HKYY-18H液压与气压传动PLC综合实训装置_液压传动实验台|液压气动传动实训设备

 HKYY-18H液压与气压传动PLC综合实训装置_液压传动实验台|液压气动传动实训设备

添加时间:2017-03-01 11:34:00


 


一、概述

液压与气压传动综合实训装置采用“二合一”结构,配备两套实验设备,一套为气动与PLC实训平台,另一套为液压传动与PLC实训平台,且各自配有独立的PLC电气控制设备。

同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本同路及其应用实验,又可以进行PLC编程及应用控制实验,适用于“液压传动与控制”、“液压与气压传动”、“气动技术”等相关课程的教学实训。

二、 液压传动部分技术参数及指标

    集真实的液压元件、各执行模块、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体,液压元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路,电机和泵轴承式连接(一体化)再和油箱固定在一起,油箱和控制屏单独放置;带有三相漏电保护,直流电源带有过流保护,系统额定压力为6.3Mpa,压力过高自动卸荷。

 三、技术参数

输入电源:三相五线,380V.允差±l0%50Hz。漏电保护器控制屏总电源,电网电压表监控电网电压,并有三只数字表指示,带灯保险丝保护,控制屏的供电由启停开关控制。同时具有漏电保护。

装置容量:<1.5kVA

变量叶片泵:压力7MPa.排壁8mL/r,转速1450r/min

PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入/8点开关量输出

配有控制模块:电源模块,继电器控制模块,PLC控制模块,电气面板上印有实验操作说明。

电机:额定电压380V.额定功率1。5kW,绝缘等级B

液压泵站:最大容积30L2mm钢板、变量叶片泵及电机、油温液面计、清洁盖、空气滤清器、耐震不锈钢压力表,L-HL46号液压油。

实验台规格:180*80*4250px

液压仿真控制软件,其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件,用户可以在计算机上进行液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟的控制。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。

气动教学技术教程带有语音讲简,包括气动技术基础知识,气源系统,空气处理单元,执行元件,气动控制元件,真空系统,气动辅助元件及其他元件,还有回路演示,管理维护及故障处理,试题练习等

四、配置清单(液压清单)

序号

型号/规格

名称

数量

单位

1

铁质

实训台

1

2

铁质

实训桌

1

3

三菱,20

PLC主机模块

1

4

实训台上

(印有实验操作说明)

继电器控制模块

1

5

电源模块

1

6

PLC控制输入模块

1

7

PLC控制输出模块

1

8

MOB40-200

双作用液压油缸

2

9

一体式

变量叶片泵及电机

1

10

YN-100ZQ/10MPa

耐震压力表

3

11

2FRM5-31B/10QB

二通流量阀(调速阀)

2

12

DSG-02-2B2-DC24

二位三通电磁换向阀

1

13

DSG-02-2B2B-DC24

二位二电磁换向阀

1


14

4WE6C61B/CG24N925L

二位四通电磁换向阀

2

15

4WMM6C50BF

三位四通手控换向阀

1

16

4WE6E61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀

1

17

4WE6J61B/CG24N9Z5L

三位四通电磁换向阀

1

18

LI-10B

单向节流阀

1

19

I-10B

单向阀

1

20

Y-10B

先导式溢流阀

1

21

DG-02B

直动式溢流阀

1

22

XI-10B

单向顺序阀

1

23

J-10B

直动式减压阀

1

24

AIY-25B

液控单向阀

2

25

HED40P15/100Z14L24

压力继电器

1

27


三通

4

28


四通

3

29


快速接头(母插座)

1

30


快速接头(公插头)

1

31


吸油过滤器

1

32


油温液面计

1

33


清洁盖

1

34


空气滤清器

1

35

ME8108

行程开关

4

36

最大容积60L

油箱

1

37


漏油盘

1

38

L-HL46

液压油

2

39


内六角扳手

1

40


死扳手

2

41


螺丝刀

1

42

胶管

M16*1.5/8I-W-0.6M(装好快捷接头)

10

43

胶管

M16*1.5/8I-W-1M(装好快捷接头)

10

44

胶管

M16*1。5/8I-W-1。5M(装好快捷接头)

1

45

胶管

M16*1.5/8I-W-2.5M(装好快捷接头)

1

46


电机电源线(制作好)三相四线电线

1

47


液压实验指导书说明书

1

48


PLC编程软件 程序光盘

仿真软件

1

49

三菱

编程电缆

1

50


生料带

1

51


皮管支架

1

52


皮管滴油盘

1

五、可以完成的实训项目:

可完成几十种液压回路实训(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实训如下

1.多级调压回路

2.减压回路

3.卸荷回路

4.进油节流调速回路

5.回油节流调速回路

6.旁油节流调速回路

7.液压缸差动连接的快速运动回路

8.调速阀短接速度换接回路

9.调速阀串联的速度换接回路

10.调速阀并联的速度换接回路

11.用机能换向阀的换向回路

12.用“O”型机能换向阀的锁紧回路

13.用液控单向阀的锁紧回路

14.用顺序阀控制的顺序动作回路

15.用压力继电器控制的顺序动作回路

16.用行程开关控制的顺序动作回路

17.用调速阀控制的同步回路

18.二位三通的启停回路

19.液压缸串联同步回路

20.单向节流阀的平衡回路

21.二位二通电磁阀卸荷回路

22.顺序阀的平衡回路

23.手动换向阀的换向回路

24.顺序阀防干扰回路

六、气动传动实训技术及指标:

气动元件有气控、电控和手控等方式,气动回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,也可采用PLC控制;各个气动元件成独立模块,均装有带弹性插脚的底板,在通用铝型材板上构建成各种气动回路:集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC编程控制技术于一体。带有漏电保护,系统额定压力保护。

七、技术参数及基本配置:

输入电源:三相五线,380V,允差±10%,50Hz

装置容量:<1kVA

静音空气压缩机:工作电源AC 220V,允差±10%,50Hz;电机功率125W:标称容积10L,额定输出气压1Mpa。.

PLC选用三菱FX1S-20MR主机,主机为12点开关量输入/8点开关量输出。

配有控制模块:电源模块,继电器控制模块,PLC控制模块。

八、液压与气动综合实训装置配置清单(气动清单)

序号

型号/规格

名称

数量

单位

1

气泵

空气压缩机WY5.2

1

2

QGX25100

单作用缸

1

3

QGX25100

双作用缸

1

4

XY-X086

旋转气缸

1

5

AC2000

三联件

1

6

AR2000

减压阀(带压力表)

1

7

H21008

手动换向阀

1

8

4V210-8DC24V

单电磁换向阀(二位五通)

2

9

4V220-8DC24V

双电磁换向阀(二位五通)

1

10

4V230-8DC24V

双电磁换向阀(三位五通)

1

11

4A21008

单气换向阀(二位五通)

2

12

4A21008

双气换向阀(二位五通)

2

13

MOV2

行程阀(机控)

1

14

MOV3A

行程阀(按钮)

1

15

 ST02

或门型梭阀

2

16

 Q-01

快速排气阀

2

17

ST02

与门双压阀

2

18

MOV01

旋转阀

1

19

ASC-06

单向节流阀

2

20

1/4

单向阀

2

21

XY-S55

顺序阀

1

22


气容

1

23

PU64

气管

20

24

三菱

编程电缆

1

25


内六角扳手

2

26


螺丝刀

2

27


剪刀

1

28


活动板手

1

29


尖嘴钳

1

30

1/8

消声器(小)

2

31

3/8

消声器(大)

1

32

Ø 6

三通(T型三通)

4

33

Ø 6

四通

2

34

601

L型(螺纹二通)

2

35

602

L型(螺纹二通)

2

36

Ø 6

气孔塞头

20

37


气动实验指导书说明书

1

38


PLC编程软件 、程序光盘

1

九、可以完成的实训项目:

气动基本回路

可完成40多种气动回路实验(学生也可自行设计搭建其它回路),典型实验如下

1.单作用气缸的换向回路;

2.双作用气缸的换向回路:

3.单作用气缸速度控制回路;

4.双作用气缸单向调速回路;

5.双作用气缸双向调速回路;

7.缓冲回路;

8.二次压力控制回路  

10.计数回路;

11.延时回路:

12.过载保护回路;

13.互锁回路;

14.单缸单往复控制回路;

15.单缸连续往复动作回路。

16.直线缸、旋转缸顺序动作回路;

17.多缸顺序动作回路:

18.双缸、同步动作回路:

19.四缸联动回路;

20.三缸联运回路;

21.卸荷回路;

22.或门型梭阀的应用回路。

23.快速排气阀应用回路;

24.与门型梭阀的应用回路。

 

 



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